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我们需要在安装的时候就需要注意安装的地势问题，因为砂石分离机空载的使用只是满负载的重量的三分之一，加上使用的过程中扭力比较大，所以对地面也有一定的要求。我们使用上需要进行调试工作，保证后续使用上不会存在新的问题，同时使用一段时间之后适当的在活跃的地方涂上润滑油再进行实验操作，这样使用上才会更加顺滑。
使用上需要经过空载的运转工作，使用方向上也需要保持一致，不能来回的进行方向操作，同时旋转之前也需要做好提前的润滑工作，保证了好的润滑就可以进行试操作。一般进行空负荷的时间差不多在2个小时左右，在测试的过程中，我们需要观察所固定的元器件是否出现松动的情况，特别是有没有异常的响声，如果测试中没有，那么才算是合格，后续使用上才更加放心。在进行添加物料中也不要对内部的冲击过大，因为会有一定的磨损，如果发现有异常的情况，那么我们需要停止操作，然后把内部的物料排干净，停机进行检查维护工作。
砂石分离机生产能力是残余混凝土回收装置的一个重要指标，是搅拌站选用回收装置及其数量时必须考虑的因素。残余混凝土在滚筒内主要依靠螺旋输送，但与一般的螺旋输送机有所不同的是物料不仅是被传送，还要被清洗，其充填系数会很小，而且砂石不断的出滚筒筛出，滚筒中的骨料应是顺着前进方向逐渐减少的。其核心的筛分系统采用搅拌机的搅拌原理，原料在搅拌筒内受连续螺旋叶片翻滚、推挤及物料间相互磨擦作用，作用强烈、自然，可靠性高。
砂石分离机经济适用性：
①储料斗容量达8m，使装载机合理安装主设备与洗石机的上料时间，避免装载机在不同上料点及原料间频繁换位，储料斗口宽度大于3米，也使装载机轻松上料，降低劳动强度。
②筛选采用可更换片装连接方式，便于磨损后更换或采用不同大小网孔的筛网。
③砂石分离机可根据用户不同要求一次性将原料砂筛分成三级配成品料。
④砂石分离机成品砂料可堆放也可入仓或斗。
⑤15t/h的生产能力可以回收10~15台输送车的清洗参与混凝土，足够满足一般混凝土搅拌站的需要。
废弃混凝土相较于整体性完整混凝土，与外界接触面积增大，更容易受到外界环境的影响，但是无论在认为拆迁还是自然灾害中产生的混凝土，他们抖依然会有一部分破碎程度不高、形状较为完整、力学性能为受到严重破坏的混凝土构件或制品，可以经过初步破碎后，再由砂石分离机筛分用于道路垫层中。
使用混凝土砂石分离机分离后的建筑废弃混凝土，可重新使用在道路垫层中;配制强度较高的混凝土废弃后经过破碎、清洗和混凝土砂石分离机筛分等手段获得再生混凝土骨料;废弃混凝土还可在750度环境下煅烧一小时获得再生骨料和重新拥有水活化性的水泥砂浆。混凝土砂石分离机的诞生，不仅仅是实现了废弃混凝土的循环再利用，它对小资源消耗、保护生态环境有着重要的意义
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